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山能新矿水煤公司:“老大难”变身“新标杆”

发布日期:2019年06月27日    本网记者 李志勇 周峰 梁凯     来源:pc蛋蛋幸运28预测_彩民网推荐网站

井下自然发火、高浓度瓦斯、冲击地压灾害并存,开采慢了煤层容易自燃、引发瓦斯爆炸,开采快了易发生冲击地压、引发岩体爆炸……煤炭开采“老大难”,使位于陕西省彬州市的水帘洞煤矿,一度成为烫手“山芋”,好长时间无人愿意接手。

凭借pc蛋蛋幸运28预测_彩民网推荐的品牌、管理、技术和人才优势,山东能源新矿集团水煤公司控股接管水帘洞煤矿,历经10多年努力,终于把一个安全事故频发、技术装备落后的地方小煤矿,打造成为了远近闻名的全国标杆矿井,带动陕西煤炭产业开发利用和智能化生产同时,打响了山东能源品牌。

水煤公司党委书记、经理刘灿华告诉记者,他们实现连续安全生产11周年,获评全国煤炭工业先进煤矿、国家级安全质量标准化煤矿、陕西省安全生产先进单位、瓦斯治理先进单位等。

“伏虎降龙”靠绝活

水帘洞煤矿,为地方乡镇煤矿,始建于1976年,1980年简易投产。2006年10月,新矿集团以85%的股份控股接管,从此,水煤公司成为由国企、地方政府、民企和自然人股东四方合作的股份合作制企业。

接管前,李彬录在矿上主抓生产,现在,他分管处理地企关系和后勤工作。说起矿井这些年的发展,他由衷地对山能人竖大姆指。

李彬录回忆说,那时矿井年产20多万吨、开采技术落后、事故频发。威胁主要来自高浓度瓦斯和自然发火灾害,事故隔三差五来一次,精神时时处于高度紧张状态。

矿方实在是没辙了,于是广发“英雄贴”。正在国内寻找接替资源的老牌煤企新矿集团,凭借雄厚的技术实力,接过了这块烫手“山芋”。

“‘包袱’可以变‘财富’,‘危险源’也能成为‘效益源’。”刘灿华说,接管后,他们不断创新瓦斯治理技术,最终采用一种低成本、实用、高效的技术,有效驯服了矿井瓦斯。

水煤公司在陕西第一家采用“双巷+高位钻场”模式,布置钻孔预先抽取采区煤体层中的瓦斯。“利用这种布置模式,一个采区减少巷道21条,节约成本1.37亿元,而且节约巷道间留置煤柱695万吨。”该公司通防区长王荣庆介绍。

目前,水煤公司矿井瓦斯抽放率达90%以上,综放工作面瓦斯抽放率达94%以上,实现了高瓦斯矿井低瓦斯生产。

水煤公司煤层自然发火期最短为60天,将松散煤体堆积到一定程度在自然环境下60天就会自燃。降伏了瓦斯这只“虎”,还要驯服自然发火这条“龙”。

水是火的克星,他们发明了特有的注水器具,采取了向煤层“滴灌”、向巷道和采面喷雾等方式,让煤层喝饱水。合理保持开采速度,让采空区残留煤炭在发火周期到来前进入窒息状态。水煤人还创新了采空区泡沫充填阻断氧气等多种防发火方法。

后期,他们采取了留设小煤柱开采,易向采空区漏风,引发残留煤炭自燃。为此,他们引进红外线热成像仪,能检测到煤体内3米处的温度升高区域,发现异常立即采用无机复合材料对异常点喷涂,阻断煤体与氧气接触。

此外,可靠先进的束管气体监测和温度采集监测技术,也为安全增加了一道“防火墙”。在这里,通防工区监测员王斌和其他几位同事的职责就是定期分析采空区及小煤柱变化情况,指导、优化矿井综合防灭火工艺。

“安全周期越长,越有可能产生盲目乐观的思想。”该公司安监处处长谭海滨说,“我们时时、处处、事事都保持高度警觉。”“降龙伏虎”术,为矿井带来了安全生产的好成绩。

不拼体力拼智能

“原来1小时,现在5分钟就能解决!”6月19日,在水煤公司3803工作面,巡检工陈德益在第101号支架跟机移架工作中,发现该设备前立柱无法自动降柱。在班长李玉的指导下,他更换了烟盒大小的电磁阀配件,5分钟就解决了故障。

“原来的电磁阀组100多斤,暖瓶大小,得三五人肩抬手扛1个多小时才能更换好。”李玉介绍说,现在维修量少了,但均是高精度维修,需要的是“全能手”。“拼人力的操作都没有了,靠脑子的作业多了。班组成立时十几个人,现在却只有五人。”

“以前劳动强度大,作业环境也不好,最担心的是员工工作时有包袱。”该公司综放队队长葛兴文说,现在干活不用再抡铁锨铁镐、弄得全身煤泥了,更多的是按按钮,干活更轻快了,员工思想工作也好做了。

刚接手矿井时,采用高落式采煤技术,不安全因素多,且煤炭回收率仅有20%。控股接管煤矿以来,他们按照“不拼体力拼智能、装备升级、减人提效”的思路,累计投入资金约3.3亿元,先后对提升、运输、通风、供电、排水等生产系统进行了升级改造。

近年来,按照pc蛋蛋幸运28预测_彩民网推荐“一提双优”建设要求,该公司在新矿集团率先推行了自动化采煤技术、自动跟机收缩护帮板、自动编组拉后溜等工艺,2017年7月又启动了智能化工作面建设项目,实现了大采高工作面地面远程操控采煤,工作面三机(转载机、前部运输机、后部运输机)地面一键启动。

今年,他们持续推进自动化、网络化、信息化、立体化、智能化工程建设,将采、掘、机、运、通等多系统集成一体,实现技术装备智能化、生产过程可视化、信息传输网络化。

“有着高危行业标签的煤企也走入了智能化时代。”刘灿华说,从手动操作到自动化操作再到智能化操作,工作面作业人数锐减,人工工效却提高了一倍多。“原来矿上招工没人来,这两年来的格外多。今年上半年还有十几个大学生争着到井下一线。”

水煤公司是新矿集团所辖矿井中首个实现自动化作业的企业,也是陕西咸阳第一家实现自动化开采的企业,成为了地方政府的标杆企业。去年年底,陕西榆林组织煤炭企业到水煤公司学习自动化作业,其中不乏千万吨矿井企业。今年,陕西咸阳组织煤炭企业在水煤公司召开自动化开采现场会,学习其科技采煤经验。

下一步,他们准备投资1亿多元在3806工作面装备电液控智能化工作面,年底进行试生产。届时将实现地面一键采煤,工作面仅有两人巡检即可,通过“智能矿山APP”,用手机在外地就能实时监测生产工作面的运行状态。

矿井还能给自己“看病”。该公司副总工程师巩春启介绍,在集控中心后台上,能实时监控运行期间出现的故障点,这在以前需要人工排查。而且,90%的采煤工艺实现无人操作。

“吃干榨净”有良方

“这个瓦斯发电厂,解决了我们的大难题!”6月14日,水煤公司服务公司经理常仁强告诉记者,通过增上瓦斯发电厂,他们不仅将瓦斯转换为用于发电和燃气的能源新贵,更重要的是保障了安全。

瓦斯被称为“煤矿第一杀手”,它的抽采利用是困扰煤炭行业安全高效生产的世界性难题。

水煤公司总工程师李琳介绍说,以前,人们谈“瓦斯”色变,矿井也都是把瓦斯抽出来直接排到空气中,既对环境造成严重污染,又造成了大量的资源浪费。现在不同了,他们把瓦斯当作一种放错了位置的“资源”,科学进行治理并加以循环利用。

通过深入开展瓦斯综合利用技术研究,他们于2010年年底建成了瓦斯发电厂,装机容量4000千瓦,共安装了4台抽放泵、8台瓦斯发电机组;去年,又引进了超低浓度瓦斯发电技术,新上了2台低浓度瓦斯发电机组,实现了对瓦斯的最大程度利用。

在水煤公司瓦斯抽采泵站,记者看到,抽放瓦斯的两套管路并行,一端连通着抽放泵,一端延伸到井下,将瓦斯从井下源源不断地抽出来,输送到瓦斯发电厂进行发电。

记者还了解到,抽采站每小时能从井下抽采瓦斯500立方,正常每天能发电1万多度,瓦斯浓度高时最高可发电9万多度,能满足公司60%的用电需求。

目前,瓦斯发电厂累计发电8000余万度,创造效益2000多万元,争取国家瓦斯综合利用补贴980万元,累计减排二氧化碳约108.8万吨。

抓好瓦斯治理利用同时,煤炭储量不足的水煤公司,又将眼光转移到了最大程度提高资源回收率上。

由于煤层厚、瓦斯高、自然发火期短,陕西彬长矿区开采煤炭时,两个工作面之间一般需留设30~40米的煤柱。“让大量煤炭遗留在采空区,太浪费了。”该公司生产技术科科长张恒介绍,经过多次科研论证,他们将30米的煤柱改为8米,后来又改为7米、6米,对煤柱采取喷浆封堵、裂缝修补、监管监测等一系列措施,较好地保证了井下安全。

水煤公司2013年率先在陕西彬长矿区推行小煤柱开采以来,已在3802、3807、3805、3804工作面成功实施,预计多回采煤炭资源300多万吨,采煤回收率也由接管时的20%提升为现在的90%。

“水煤公司名字有水,却缺水。”该公司经营管理部副主任闫洪军说,每天矿井水涌出量才1000多立方米。

他们着力在水上做起了文章。在井下,把附近关井煤矿的井下老空水抽过来,沉淀过滤后用于井下降尘和钻机用水;把井下含泥沙量较大的污水收集起来,沉淀过滤进行重复使用。在井上,建设了污水处理系统,对所有生产、生活污水达标处理后,一部分返回井下用于生产,一部分用于洗煤厂洗煤、花木灌溉、地面清洁和厕所冲洗……

“我们的废水利用率达100%,甚至高于100%,因为这些废水循环利用后还将进行处理再重复使用。”闫洪军说,通过种种举措,矿上每年能节水20万多立方米,减少水费支出上百万元。

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